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產(chǎn)品介紹流量：2353 發(fā)布時間：2021-11-03

全負壓脫硫與上述流程的對比，由于脫硫工序后置，前面設(shè)置了洗苯、電捕焦油器等設(shè)備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機雜質(zhì)，提高了苯、萘、焦油的回收率。溫度變化控制合理。煤氣經(jīng)初冷器冷凝降溫，即使再經(jīng)過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理，溫度低于30℃，滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風(fēng)機的壓縮熱能。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。
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這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發(fā)生堵塔。工藝的管理，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預(yù)防措施。
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廊坊凈琉環(huán)保脫硫系統(tǒng)是由上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰具M行工承包建設(shè)，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫，吸收塔設(shè)計采用德國LLAG公司富有特色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設(shè)計煤種時的設(shè)計處理煙氣量為m3/h，脫硫效率不低于95.9%。按照單機年利用小時5000/b時、全年耗煤460萬噸、設(shè)計含硫率O.7%及實際平均脫硫效率96%計。

許多焦化廠甚至沒有脫硫裝置，近幾年隨著國家環(huán)保政策的和加強，以及延伸產(chǎn)品的生產(chǎn)，焦化廠紛紛開始增設(shè)脫硫系統(tǒng)，加強了脫硫技術(shù)的學(xué)習(xí)和改造。所以借這次東獅協(xié)作網(wǎng)會議的平臺從以下幾個方面和大家交流一下。焦爐氣脫硫值得關(guān)注的幾個問題，焦爐氣脫硫，經(jīng)過幾十年的發(fā)展形成了一些傳統(tǒng)流程，該流程具有流程簡單、易操作、生產(chǎn)穩(wěn)定和建設(shè)投資低的優(yōu)點
而亨利系數(shù)的大小取決于溫度如下表，且隨溫度的升高而升高。溫度，℃05亨利系數(shù)H：0.2030.2390.2780.3210.3670.4140.4630.56可見，欲提高H2S的吸收推動力，降低吸收溫度是有效的措施之當然提高液相的堿度提也能有效降低液相表面的PH2S。在沒有煤氣預(yù)冷塔的情況下，進入脫硫塔的煤氣溫度高達30～35℃。

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