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產(chǎn)品介紹流量：3755 發(fā)布時(shí)間：2021-11-03

脫硫液中氨的濃度應(yīng)保持在10—12g/L。副鹽含量（Na2S2ONaCNS）≤25g/L，2.再生空氣量的控制，高塔再生時(shí)，控制再生塔的鼓風(fēng)強(qiáng)度在80～13m3/m2·h，再生槽再生時(shí)根據(jù)再生情況可在60～10m3/m2·h之間調(diào)整。2.煤氣中焦油霧含量≤20mg/m萘≤0.4mg/m隨焦?fàn)t煤氣夾帶的焦油、奈及初苯的洗油等雜質(zhì)進(jìn)入脫硫液中都會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生不利的影響。
其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達(dá)到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。

一般講，再生氧化效率隨空氣與溶液比值的增加而提高。但當(dāng)超過某一界再生氧化效率會有所下降。可能發(fā)生的問題及解決辦法，經(jīng)較長時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，在噴射器內(nèi)壁將有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空氣量減少，溶液的再生氧化效果較低，造成生產(chǎn)被動(dòng)。另外，泵葉輪、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，噴頭內(nèi)液壓下降。

且動(dòng)消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計(jì)算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實(shí)驗(yàn)，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。

這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時(shí)解決，防止發(fā)生堵塔。工藝的管理，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時(shí)查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預(yù)防措施。
而亨利系數(shù)的大小取決于溫度如下表，且隨溫度的升高而升高。溫度，℃05亨利系數(shù)H：0.2030.2390.2780.3210.3670.4140.4630.56可見，欲提高H2S的吸收推動(dòng)力，降低吸收溫度是有效的措施之當(dāng)然提高液相的堿度提也能有效降低液相表面的PH2S。在沒有煤氣預(yù)冷塔的情況下，進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度高達(dá)30～35℃。

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