我公司針對鋼鐵行業(yè)高爐煤氣氣量大、成分復(fù)雜等特點，傳統(tǒng)的高爐煤氣處理技術(shù)以及高爐煤氣精脫硫技術(shù)無法滿足脫除羰基硫要求。

根據(jù)煤氣含硫組分特性，具體分析了高爐煤氣中有機硫（COS）和無機硫（H2S）的不同工藝處理方法，提出了在源頭治理的“催化水解法+氧化吸收法”高爐煤氣精脫硫處理工藝技術(shù)路線，

結(jié)合鋼鐵企業(yè)實際工況，可選擇將水解系統(tǒng)置于TRT 之前或之后。該工藝路線采用全濕法脫硫，有效脫除煤氣中的羰基硫和總硫含量，且全流程無液水產(chǎn)生，無造成二次污染，是一種適用于高爐煤氣精脫硫的簡單高效節(jié)能的工藝路線。

濕法脫硫工藝

COS的濕法脫除

醇胺法目前使用較為廣泛，它的工藝流程主要由吸收、閃蒸、換熱和再生四部分組成。

其中，吸收是去除氣體中的硫化物等酸性組分；閃蒸是去除在吸收硫化物時所吸收的多余烴類；

換熱是指回收液 體的余熱；再生是指通過加熱使酸性組分剝離液相 主體，恢復(fù)溶液的脫除能力。

醇胺法對COS的脫除率并不高，所以要求新吸收溶劑應(yīng)在有效吸收H2S 的同時，又有較高的COS脫除率。

環(huán)丁砜法就是采用MEA、DIPA等混合液作為吸收劑，經(jīng)過物理方法將酸性氣體溶于環(huán)丁砜中，

流程主要包括吸收、閃蒸、汽提、回收、熱交換部分組成。吸收塔的上方位置將噴灑大量的吸收溶劑，

氣體由吸收裝置下部進入裝置內(nèi)部，溶液與煤氣逆向接 觸后發(fā)生物理和化學吸附反應(yīng)，去除煤氣中COS，

干凈的氣體由吸收裝置的頂部引出，再經(jīng)閃蒸、汽提過程進行吸收溶液的分離后，在進入回收及換熱裝置，

 進行溶劑的回收再利用 。